打样机在打样进程中较严峻的毛病是出现齿形杠。所谓齿形杠是指印刷品横向有一组或几组密度不均的条纹。引起这种毛病的首要原因是滑架在运动进程中有跳动现象。这种杠子的特点是宽度小，密度改变大，横向条纹完整，并且很有规律。引起滑架运动时跳动的原因有以下几种:

1)齿轮与齿条变形。齿的变形大多数是由于外界的磕碰而造成。例如护罩上的小螺丝掉人齿条，在滑架运转时又进入中间齿轮，运转中将齿条的齿磕坏。它的形状如图3-10a所示，齿顶显着凹凸不平。再如洗橡皮布时，没有将橡皮滚筒运转到位关机，当从头开机时再用摇把摇动滑架，如齿轮与齿条的齿相顶，此时会发生很大的压力，乃至将下滚轮顶松，使齿变形。如图3-10b所示，齿顶有一条显着的压痕。

不管是哪种状况发生的齿变形，当滑架运转到受损齿的方位时，会跳动，经一个齿跳动一次，发生一条杠子，经两个齿跳动两次，发生两条杠子，非常有规律。

前一种状况，尽管受损的齿较多，但可以用什锦锉和油石将齿顶杰出部分锉平磨光，毛病即可扫除。然后一种状况，受损的齿一般两三个，但因遭到强力的揉捏，改变了齿面渐开线的轨迹，一般来说很难修复。假如下降一些网点质量，减少0.01mm一0.02mm的印刷压力，齿形杠能减轻一些，但要彻底消除这一毛病，只有替换一套新的齿轮和齿条。

(2)大齿轮与齿条空隙太大。打样机的橡皮滚筒齿轮与齿条之间应是一种无空隙传动，在整个圆周上的差错要控制在0.05mm以内.这个差错称为橡皮滚筒的位相差。它是指滚枕与导轨面刚刚触摸时摇动橡皮滚筒，在齿面上测得的齿轮与齿条的旷量。见图3-11a所示，如空隙太大，会引起滑架运转不滑润，严峻时在印品上发生杠子。这时可用下面的方法进行调节:见图3-11b，先松开操作面的齿轮与滚筒的三个连接螺丝A,B,C,然后一个人将滚筒往逆时针方向转动，另一个人将齿轮往顺时针方向转动，使操作面的齿轮与齿条在水侧方向啮合，非操作面的齿轮与齿条在墨侧方向啮合，将A,B,C3个螺丝拧紧，对圆周上a,b,。三点进行测量，看各点差错是否在允差之内，直到合格为止。

(3)滚枕与导轨面压力太弱。我们知道导轨与滚枕的压力是由下滚轮来决议的.但印刷时是由滚枕与导轨面的合压压力来决议的。这个压力太小是导致滑架运转不稳定的重要原因，严峻时会出杠子。这个压力是否合适应这样来查看，图3-12a和3-12b分别为单色机和双色机的橡皮滚筒升降组织，查看前先将橡皮滚筒进人版台上方，然后慢慢地放下，并下降版台使滚枕与导轨彻底触摸，单色机升降手柄距终点定位螺丝巧一20mm;双色机在气缸没气时，使调节螺丝的端面到挂钩面的间隔为9一10mm。假如不在这个范围内，松开固定螺丝，单色机将手柄放到距终点定位方位15，处，双色机挂钩顶面与调节螺丝端面相距IOmm,然后将固定螺丝拧紧。

(4驱动齿轮与齿条的齿空隙太小。驱动齿轮与齿条的齿空隙。如操作面与非操作面不一致时，驱动轴的旷量小，一致时旷量大。若这个旷量小于O.1mm，操作面与非操作面齿的啮合不同步了，使得滑架在运转进程中速度波动而发生杠子。