超高压打样机

超高压打样机选用二只加热管作热原，可调整提温速率，操作温度为130度。

此类打样机数可放12只染杯，由曲轴连杆设备推动挂有样品的挂勾，作左右挪动，进行打样全过程。染杯的较大 容积为300mL，打样时，染色液的添加量由上色秘方决策，放水至全部染杯高度的三分之二，即200mL上下。

液位过高，浴比与具体生产相距过大，会危害色调的准确性；液位过低，样品随挂勾上升不可以被液位统统浸入，导致样品色花。

常见的染杯有夹层玻璃染杯和不锈钢板染杯二种。前面一种便于观查染色液脚水的情况，便捷新生产批号染剂的入厂检测。而应用后面一种检测新生产批号染剂时，则务必将染色液脚水倒人量杯后才可以观查。不锈钢板染杯虽不容易损坏，若表层光滑度不高，将危害染杯的清理。

除每星期清理一次小样机外，若发觉夹层玻璃染杯损坏时．务必将掉人小样机底端的玻璃渣立即消除掉。清除时将水全部排净，定期检查清理加热管表层。清理时若发觉加热管表层出現发胀或显著形变，应立即拆换，以防危害加温速率。

每一次打样机加水后再放水时。应查验底端进水阀是不是关严。若水泵底阀关掉太松，轻度渗水，易导致小样机底端生锈或小样机走电，引起安全生产事故。

每只样品挂在挂勾之后，要开展必需的固定不动，以防挂钩后导致色花。样品挂在挂勾上，若皱褶太多，浅色系的样品会因为打样隔热保温時间不长，而产生色花或偏色。

甘油打样机

过热蒸汽下加温也可以造成高溫，它是甘油打样机的主要特点。甘油打样机的加温基本原理与超高压打样机同样。甘油打样机有12杯和24杯二种。

甘油打样机的染杯容积比超高压打样机大，自动化技术程度高。甘油随甘油加温池中水份的挥发而蒸发。甘油內部的水份关键来自于染杯內部。

染杯的外盖与杯体是一一对应的，盖错外盖或盖上时能量不够，是导致染杯渗水的关键缘故。染色液泄露不但会危害样品色调的准确性，还会继续引起甘油很多蒸发。

染杯放人染杯卡坐时，一定要查验是不是卡牢。若沒有卡紧便会造成卡杯安全事故，对小样机的毁坏非常大，比较严重时，会导致小样机电动机损坏或变速器毁损。

甘油小样机加热装置的维护保养，可参考超高压小样机加热管的维护保养方式。伴随着甘油的蒸发．打样机內部甘油的液位高度会慢慢降低。

定期维护液位高度，随时随地填补甘油，是确保打样机加温高效率，提升 打样速率的合理方法。打样完毕后。可将染杯放置自做的甘油收购 设备中静放多个時间。使染杯表层的甘油滴人收购 器。

超高压打样机和甘油打样机的制冷设备宜选用塑料软管联接，便于一台机器设备的挪动和检修，必需时可将甘油打样机的底端抬高，以利于甘油的排出。

红外感应打样机

红外感应打样机有12杯、24杯和36杯三种型号规格，其自动化技术水平比甘油打样机高，打样前，需依据加工工艺规定事先编写程序流程。程序流程的编写关键考虑到提温速率、温度和隔热保温時间等要素。独特上色加工工艺能够临时性编写。

完善的加工工艺能够编写后存储并序号，序号的次序可与生产线电脑上总控室的序号同样，以便捷实际操作。

红外感应打样机温度控制参考杯里的液位高度，应当每日查验。若液位高度过低，非常容易导致溫度一瞬间检测的起伏理象，而检验染色液的溫度长期出現起伏，会导致测温系统失效，危害一台小样机的使用寿命。

事实上，对温度控制参考杯满油水，可以完全避免溫度瞬时速度检验的起伏状况。

三种打样机中，红外感应打样机价钱大。打样房间内的环境湿度和环境湿度维持适度，对维护高端打样机器设备有益。

超高压打样机放压时，会导致室内湿度过太，长久以往会危害红外感应打样机的使用寿命。有标准的公司能够把超高压打样机独立放到一个屋子里。

红外感应打样机染杯的容积与超高压打样机染杯的容积相差无异。红外感应打样机染杯的旋转方法，使标内染色液与样品作相对速度。更有益于匀染。

选用红外感应小样机打样，在染杯盖上前，应查验外盖序号与杯体序号是不是同样，是确保盖口外螺纹不被毁坏的重要。不管选用哪一种小样机，打样后立即清理染杯是确保色调准确性的基本。