染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标，是一个染厂技术与管理水平的重要体现。

一、温度：

作为染色三要素（温度、时间、水量）之一的温度，化验室在对温度的控制，表现在对大货生产的影响，主要有以下几点：

1、小样机温度表与车间大生产温度表的统一与校正

小样机的温度表一般对电阻传感器式，车间染色机温度表一般为双金属温度计，因小样机与车间染色机的生产厂家不同，需要对化验室温度计与车间进行统一与校正，这是化验室与车间仿样一致性的前提。具体校正方法本文不再赘述。

2、皂煮、还原清洗等温度控制要模仿车间

很多染厂化验室打样时，染色肯定是小样机控制，而皂煮、还原清洗等操作很多是在电炉或电磁炉上操作的，很多化验室打样员在皂煮时会有把水煮沸的习惯，认为煮沸了才是皂煮，笔者认为这一点是错误的，车间在皂煮或还原清洗时，温度一般设置为95℃，而化验室煮沸操作时，水温接近100℃，那么皂煮条件不同，得到的颜色肯定是有差异的。比如，活性染料染浅色，按照化验室的工艺放样下去，车间老是染深，而且煮不下来，很多工艺主管会摸索出一个参数，下大货工艺时，下调10-20%的染料，而不去追查上缸染深的原因。

二、被染物的一致性

1、化验室打样用的坯布一定要与车间大货需要染色的坯布一致，不同批次的坯布上色肯定存在差异。

2、打样用坯布的前处理尽量在车间大货前处理带出，化验室做前处理受保温、水分蒸发等，很难做到与车间一致，因此，超简单的办法，在车间做前处理，然后取样打样。

3、考虑坯布的失重、回潮等因素。

三、水量

水量即是浴比，作为染色三要素之一，其决定了所加染料和助剂的浓度准确性，而浓度决定了染料和助剂的化学反应速率。

1、一般化验室操作时，会把打样用的坯布先热水洗一下，那么在计算所需要的水量时，要把坯布所含的水量计算进去，比如打10g的布样，称一下要放进染杯前含水的重量，然后减去10g即是所带的水量。

为什么要这么做呢？很多人认为每次布样带的水量都是一样的，其实不然，把含水的布样放进染杯一般要拧一下，不同打样者，其手劲不同，终了布样含水也是不同的，10g的布样，按1：10的浴比的话，每相差1g水，其误差就是1%。同时，不同坯布、不同前处理工艺，其含水率也是不同的。

2、水洗等操作避免浴比太大，如果在水管上冲一下，化验室很容易做到，洗的干净，而车间要洗很多遍才能达到这个效果。

四、染料与助剂批次一致性

1、化验室打样用的染料与助剂，如果能做到的话，每天去车间取样使用。

有的化验室的染料、助剂，一般很长时间换一次，如果车间使用的染料、助剂批次更换了，打样仿样的准确性也就降低了。如果是一个三拼色，染料检测的标准是3%以内合格，那么如果三只染料都更换了批次，分别有2%的力份批差，拼色使用其批差就达到了6%。

2、自动滴配料小样机的染液更换周期要短，特别是活性染料等易水解的染料，建议8小时更换一次。

3、粉末类助剂注意防潮和结晶水挥发。

五、考虑加软或其他后处理助剂的色变

柔软剂、防水剂、吸湿排汗剂、柠檬酸等后处理要加的助剂一般会对颜色有一定的影响，化验室打样时也要按车间生产工艺添加后再比样。如遇到加后色变较大，建议选择色变小的后处理助剂。

六、时间

同样为染色三要素之一，化验室打样时应注意加料间隔时间、升温速率两个条件，需要根据多次放样的数据，合理的设置加料间隔时间和升温速率。

仿样是个数据积累的过程，化验室工艺放到车间，然后车间数据反馈到化验室，不断的数据积累和分析，通过统计与科学的分析，才能把染色工艺做好做精。