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★ 半自动双缸2-5KG

一、先从它的用途讲起,为什么要用双缸?
现在市场竞争越来越大,可能做两件一副只需要用到10几米的布,用传统的染缸做出来,很浪费。
1.销售样
即做十米左右的布样,根据客户来样做。
另外会有一些纺织老板为了参加展会,都会有挂样,给客户参观,普通的方法做20几米会很浪费,用我们的机器做几米的话节约成本。
2.产前样
有些染厂可能是第一次做,一下子从5g小样放到20KG批料,风险很大。
针对面料厂,第一次可做5KG的样,就不会存在浪费的现象。
3.复板,这个是广东人的说法,一般叫复色,这个要重点讲。
针对很多的染厂,一般的做法是,小样间客户来了个样,技术科先打样,打个2-5g的样,之后出配方,然后给到生产。(打样-----出配方------生产)也就是从打样(2-5g)直接到(500KG-1T),放的比例比较大,很容易出错。
我们的一个管可以做2-5KG,也就是我们在出配方后加一个步骤,叫放中样,就用到我们的双缸,做5KG,现在再看我们的比例,从5g-5kg再到500kg,显而易见,出错率就会低,有个专业名词叫;直通车OK率。这样做的目的就是提高染厂直通车OK率,一般做的最好的染厂直通车OK率是在70PA左右。染一缸样需要耗很长时间,水电气成本都是很高的,一旦出错,会浪费很多成本,用我们的双缸呢,从小样到中样到大货,可以减少放样比例,缩小比例,减少误差,让我们现场工作更标准化,统一化,降低返修率2-3成。
4.针对纺织厂的检测
我们都知道,纺织厂的布,在纺织这一块,经常会出现跳色,一般都是在制造过程中出现的问题,通常白胚布是检查不出的,只能在染好色后才会发现问题,可以用我们的缸放几米布进去染,做检测,可以区分开有问题和没问题的布料,有问题的布可以卖给漂白厂,印花厂,没问题的给染厂,这样减少浪费,若检测出有问题,有的纺织厂的机器可以抽丝。
5.染料批次对抗
在染料送来时,要检查第一批料的立份和第二批的是否一样,最直接的检查方法,两个管独立放独立升温,布种一样,浴比一样,布重一样,配方一样,用不同批次的染料来做,如果染出的布不一样,说明两次送来的染料立份不同,就不能放到大货上去生产。
二、产品结构
SG-1双缸,从外观来看有以下几个特点:
1.机壳部分全部采用304不锈钢
2.缸体及重要管道部分全部采用316L不锈钢
3.主机与电柜完全独立
这一点跟我们的竞争对手华夏是不同的,他们的主机是放在缸体里的,而对于做大设备都是独立分开的,而我们的双缸就是根据染缸来设计的。
从内部结构来分:
两个管是完全独立的,独立升温,独立控温,独立运转,可同事测不同布种,不同配方的染色
采用J型缸设计原理,采用前后两个提布轮,80-100的喷嘴,高扬程大冲力水泵
提布轮与水泵可变频调速
升温降温采用热交换器,保证其与染缸同步,也就是蒸汽加热
有的客户厂里没有蒸汽,就会建议他们用电加热,也就是间接加热
有蒸汽的还是建议用蒸汽,对染厂来说用蒸汽比用电成本低,如果用电,是9KW,两个管同时运行就是18KW
我们做电加热的方式:正常缸体里面装水,我们的在这个基础上,在下面加装了一个槽,里面有加热管和航空导热油,冷却做法:加一个环形冷却水管。
6.单管做2-5KG,染缸缸长(也叫堆布空间)是1.2米,堆布空间大,装载量就打了,布不易起折痕,死痕,走布顺畅不易打滑

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